國外鋼桶生產線設備發展概況
一、國外設備概況
"包裝工業技術進步工作提綱"中要求重點支持和發展運輸包裝系列產品,對化工產品、危險品防滲漏金屬桶要提高質量,符合國際危標要求。
國外制桶工業和制桶機械工業是相輔相成的兩個行業,制桶工業的發展要求提供先進的技術和機械設備,促使制桶機械行業不斷去開發新的產品,同時新的制桶機械的出現,又為制桶工業向更高水平發展提供客觀條件。美國制桶機械工業已有70多年的歷史,經過多次改進,現在已形成了成熟的設備體系；西歐也同樣有先進的制桶機械生產線。主要的廠家有美國的卡蘭多公司( carando)、牛拷公司(newcor) ；英國的聯邦焊機有限公司(federal)；瑞士的蘇德洛尼克公司(soudronic) ；日本的美日合作公司松下鋼桶制作所。
卡蘭多公司是一家有75年歷史的工廠, 40年代末開始從事制桶設備的制造,近20年來該公司開始生產鋼桶縫焊機,其電控部份全由別家公司配套,主要生產model系列縫焊機, model1424-3型鋼桶全自動縫焊機,額定生產能力900個/小時(200升鋼桶)。該設備功耗小,設備占地面積小,總功率為134千伏安；設備結構合理、緊湊,定圓輥采用輥共12個凹形輪定位,焊接平穩性好。model1424-4型額定生產能力為1200個/小時(200升鋼桶)。
英國聯邦焊機有限公司建廠50多年,是一家生產各類焊機焊接機器人的專業公司,產品主要有各類點焊機、縫焊機、電弧對焊機、多點凸焊機和電弧焊等多種規格的焊機,其鋼桶全自動焊機為dw系列, dw250/4鋼桶自動縫焊機裝機容量250千伏安, 生產能力為300個/小時(200升鋼桶) ；dw250/6自動縫焊機裝機容量250千伏安,生產能力600個/小時(200升鋼桶) ,該機機身上有3個桶位,由雙速電機及鏈條輸送,應用自動潤滑系統。
瑞士蘇德洛尼克公司是生產焊接設備的專業廠, 主要生產多種規格的罐頭半自動、全自動焊機,焊接材料多為馬口鐵,近年來向市場推出鋼桶自動縫焊機,主要機型為fza型)。
二、國外制桶生產的特點
1.采用高效率、高精度的開卷、校平、切割機組。 200升鋼桶板料的切割精度對角線誤差±o. 4mm,底 蓋落料采用雙幅卷及錯位排列可節約鋼材5.4%。
2.制桶生產線布置緊湊,生產節拍快,定位準確,定位誤差為±o.02mm,翻邊機同心度誤差 0.2mm
3.全自動縫焊機,焊接搭接寬度為2mm(我國為 10mm) ,焊接后經滾壓(1. 25mm鋼板)搭接厚度不超過1. 5mm (我國為2. 2mm) ,鋼桶直徑誤差小于 0.3mm。
4.低消耗、多功能,一機多用,大大縮短了生產線,提高了生產率。全自動縫焊機將卷圓、點焊、縫焊、焊縫整平 "四機"功能于一機完成,生產速度可達1200～1500個/小時；全自動縫焊機采用次級整流,供電只需要134千伏安。如果采用國產設備（用上海電焊機廠的滾壓焊機、點焊機等）生產鋼桶,速度達到1200～1500個/小時,但需要16臺設備才能滿足,電力總容量為805千伏安,多耗費電力6倍。 也就是說,一臺全自動縫焊機代替了16臺國產設備完成的工作量。
5.工藝流程縮短,自動化程度高,減輕了勞動強度,減少了操作人員。如桶身成型機將翻邊機、波紋機、漲筋機三機位一體。螺、圈組裝工藝由專用復合模具將沖孔、孔拉伸、鎖裝三道工序用一道工序完成大小口圈的組裝。
6.美國、西歐采用三重卷邊,經過作45。傾斜 (桶身)落體試驗,高度標定2.4m,均可達到不漏的指標。質量指標符合 "國際危標"一類危險品的標準,合格率均在99.8%以上。 |
