泛亞洲鋼桶協(xié)會(AOSD)第八屆國際會議，于2013年11月11日-13日在泰國芭塔亞皇家開服大酒店召開。本屆會議的主題是“新技術引領未來鋼桶業(yè)”，議題為“技術（工藝過程、自動化、環(huán)境）”。 參會代表200余人，中國參會代表22人。
會上，辛巧娟女士代表營口北方制桶設備科技有限公司發(fā)表了題為《中國制桶設備的現(xiàn)狀與發(fā)展》的演講。演講內(nèi)容如下：
近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發(fā)展和競爭的加劇，用戶不僅對鋼桶的質(zhì)量有了更高的要求，而且對鋼桶的成本、產(chǎn)能提出了更高的要求。使得中國的制桶設備專業(yè)化進一步提高，形成了多家競爭、不斷創(chuàng)新、百家爭鳴的局面。制桶工藝的發(fā)展要求了制桶設備的自動化、實用化和現(xiàn)代化，而不斷涌現(xiàn)的制桶設備又為制桶業(yè)向更高水平發(fā)展提供了客觀條件，二者從來都是相輔相成，共同協(xié)作的，保證了中國的制桶行業(yè)及整個包裝產(chǎn)業(yè)鏈的全面發(fā)展。
一、中國制桶設備的現(xiàn)狀
1、前段鋼卷板開卷下料錯位沖壓剪切生產(chǎn)線
上世紀九十年代，國內(nèi)的制桶企業(yè)前段生產(chǎn)線還停留在簡易開卷矯平線，底蓋沖壓均為單獨沖壓成型，非常費時費力，成本過高。目前在國內(nèi)，已有80%的制桶企業(yè)實現(xiàn)了前段鋼卷板開卷下料錯位沖壓剪切的全自動生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線對比傳統(tǒng)的開卷下料生產(chǎn)線，可節(jié)省5.4%的原材料，而且自動化程度很高。另有一些較先進的制桶企業(yè)，將底蓋的螺圈鎖裝、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序?qū)崿F(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
2、全自動鋼桶縫焊機
過去的鋼桶縫焊技術，國內(nèi)基本上為卷圓、點焊、半自動縫焊的工藝流程，全自動的鋼桶縫焊工藝對于大多數(shù)桶廠來說，是一個遙不可及的夢想。我國的全自動縫焊機的開發(fā)過程，確實也走過很長的一段彎路，甚至由于當時材料達不到要求，熱處理落后等因素，研制也曾失敗過，一度停滯不前。我國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機，從其技術狀況和發(fā)展過程來研究，以阻焊變壓器的供電控制方式可分為四個時代：
焊機：單相交流供電方式（工頻交流)
該類焊機為目前較廣泛使用的類型,但其無功損耗大,無功功率約占輸入功率的60%,裝機容量大,一般為200～250KVA。由于采用單相供電方式負荷大，造成電網(wǎng)用電不平衡。功率因數(shù)只能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加大。
第二代焊機：單相直流供電方式（次級整流）
該類焊機雖比單相交流供電方式無功損耗有所減少，但由于還是采用單相供電方式，電網(wǎng)用電仍然不平衡。加之是采用二極管等作為整流原器件，整流原器件壽命短，控制設備故障率大大提高，需要頻繁更換，維修成本增大。費時費力。
第三代焊機：三相中頻供電方式（1000HZ）
該類焊機是近年采用的焊機，雖較上兩代焊機在技術上有所突破，但應需次級整流作為供電方式，整流原器件壽命短，控制設備故障率大，維修更換麻煩，運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規(guī)格薄厚和工況變化時，焊機的參數(shù)無法適應，需要經(jīng)常調(diào)整，不易掌握、操作造成不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）- 營口北方制桶HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機采用的技術。
HJ10型超薄變頻全自動鋼桶縫焊機是針對上述三代焊機的缺點開發(fā)研制的能焊接超薄鋼板的焊機。該焊機供電方式對焊接超薄鋼板優(yōu)于上述各種供電方式，由于焊機采用三相逆變供電方式，使電網(wǎng)用電得到平衡。功率因數(shù)高。沒有整流管，設備可靠性大大提高。減輕了勞動強度，運營成本降低，不用頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，能焊接超薄鋼板，適用性強，操作簡單，節(jié)能省電，提高經(jīng)濟效益。
第四代全自動鋼桶縫焊機的研制成功，使制桶裝備向前發(fā)展了一大步。由營口北方為代表的制桶設備企業(yè)研制的全自動鋼桶縫焊機已獲得成功，使縫焊效率提高了4倍，質(zhì)量有了大幅度的提高，使國內(nèi)多數(shù)制桶企業(yè)實現(xiàn)全自動鋼桶縫焊的夢想成為實現(xiàn)。
3、焊縫滾壓機組
以前國內(nèi)的制桶企業(yè)，全部是縫焊后的鋼桶直接進行中段加工，這種鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求。國外也只有新加坡和日本等少數(shù)國家生產(chǎn)焊縫滾壓機。而由營口北方研制成功焊縫滾壓機組對中國的制桶行業(yè)有著劃時代的重大意義，經(jīng)過焊縫滾壓后的鋼桶將不存在焊縫三角區(qū)，卷層部分非常完美，一舉克服了焊縫三角區(qū)對鋼桶滲漏的影響，得到了德國專家的肯定和好評。這種鋼桶在噴漆后將很難找到焊縫，對絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)印等后續(xù)工序也極為有利。這種新的鋼桶制造技術標志著我們中國的制桶企業(yè)已直接與國際接軌，比肩國際知名的制桶企業(yè)。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加工設備在中國發(fā)展很快，目前已有十多家企業(yè)專業(yè)研制和生產(chǎn)制桶設備，形成了百花齊放的新局面。新類型、高質(zhì)量、高效率的制桶設備不斷涌現(xiàn)，還有一些制桶設備出口國外，受到外國朋友的好評。
立式縮頸機的開發(fā)又填補國內(nèi)的一項空白。傳統(tǒng)的開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→ 卷管→封底，而采用縮頸機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶更加光滑和漂亮，而卷管的鋼桶仍可以在塑性變形進行縮口，使開口縮口桶更加完美，滿足了立式設備的生產(chǎn)。 近年來，很多的制桶廠家在封口機上采用自動上蓋設備，對比傳統(tǒng)的手工上蓋，該設備節(jié)省人工，減少了人為操作的不準確性和隨意性，使整個中段制桶生產(chǎn)線更飽滿、更流暢，速度更快，完全實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設備無疑滿足了這一需求，現(xiàn)在，立式中段已逐漸進入制桶企業(yè)，并將逐步取代傳統(tǒng)的臥式設備，中國的制桶設備市場已進入新一輪的激烈競爭中，這種現(xiàn)狀有利于設備的創(chuàng)新和完善，在不久的將來，中國的制桶設備一定會跨入世界先進的行列。
5、后段制桶設備
目前，國內(nèi)外環(huán)保涂裝技術發(fā)展很快，現(xiàn)已相繼廣泛采用了高壓無氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂和粉末噴涂等具有先進涂裝技術特色的機械化、自動化流水線的多種涂裝方法的涂裝新格局。新的涂裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發(fā)展，涂裝環(huán)保設備在不斷地研制和投入生產(chǎn)。由上海僑生等企業(yè)研制成功的催化燃燒環(huán)保爐，實現(xiàn)了涂料烘干室廢氣的回收再利用，不僅減少了環(huán)境污染，而且節(jié)約了能源，降低了成本。目前我國的涂裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環(huán)保意識也在不斷加強，環(huán)保保護的前景是美好的。
6、鋼桶印刷設備
二、中國制桶設備的發(fā)展趨勢
日益先進的制桶工藝總是不斷的推進著制桶設備的向前發(fā)展。
趨勢一：鋼桶的密封性能將隨著制桶設備的改進會有較大的提高，“零滲漏”的質(zhì)量要求將成為可能。
從近十多年來鋼桶的發(fā)展情況來看，質(zhì)量已有了不小的改善。但是由于工藝和技術沒有得到徹底地更新和發(fā)展，質(zhì)量也難再上擋次。鋼桶亟待解決的質(zhì)量問題就是泄漏，這曾引起過許多制桶專家的重視和研究，但至今仍未完全解決。多年來，由于鋼桶的泄漏問題，不知發(fā)生了多少次事故，造成了多嚴重的環(huán)境污染。
鋼桶的泄漏主要是由鋼桶的桶身焊縫和與桶底頂卷封結合質(zhì)量問題所引起的。近年來，由于五層卷邊向七層卷的改進以及全自動鋼桶縫焊機的逐步應用，已經(jīng)提高了鋼桶的質(zhì)量，減小了泄漏，但與發(fā)達國家相比，質(zhì)量還遠達不到國際包裝質(zhì)量要求。目前，有的國家采用激光焊接設備焊接鋼桶的全部接縫，使鋼桶的抗跌落強度和抗?jié)B漏能力比原工藝提高了二倍以上，這將使鋼桶質(zhì)量實現(xiàn)“零滲漏”成為可能。
趨勢二：鋼桶生產(chǎn)中，桶身焊邊處理設備的改進，不僅能減少環(huán)境污染，而且能夠達到提高工序質(zhì)量和生產(chǎn)率的目的。
桶身焊邊處理就是對桶身板焊接搭邊處在縫焊前進行預處理，其目的主要是消除搭邊上的氧化物、油污、鍍鋅層等，尤其以利于鍍鋅板的焊接。國內(nèi)的傳統(tǒng)工藝方法是磨邊，即采用4～8組砂輪機對焊邊進行磨削，制桶行業(yè)稱為磨邊工序。磨邊工序的工作環(huán)境非常惡劣，有震耳欲聾的噪聲，有彌漫飛揚的粉塵，有煙霧繚繞的毒氣等等。此外，還因為磨邊的厚度不均和生產(chǎn)率低，常對鋼桶接縫質(zhì)量造成影響。
近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了多種新的焊邊處理工藝，這些新的工藝有銑邊工藝、清洗工藝、柔性磨輪拋光、輥壓工藝、全自動高頻焊接工藝等。這些工藝各有利弊，例如銑邊工藝雖少污染但生產(chǎn)率低；清洗工藝可造成新的三廢污染等。只有全自動高頻焊接設備，對焊邊處理要求不高，加上鋼桶輥壓設備的配合，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都較為理想，但由于投資較大，目前在國內(nèi)采用的較少，但將來一定會有一個較大的發(fā)展。
我國目前可應用于鍍鋅板焊接的全自動鋼桶縫焊技術已經(jīng)基本成熟，它采用PC自動控制，配合自動定位和輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)了搭邊3-4毫米的理想，不僅節(jié)約了材料、電能，而且提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，這是近年來鋼桶縫焊技術的一大發(fā)展。
趨勢三：新型鋼桶滲漏檢測技術的應用，將使鋼桶的一次合格率大幅度提高。
鋼桶采用國際危險品包裝規(guī)定的世界性趨勢已經(jīng)形成，而鋼桶的滲漏意味著 潛在事故和具有包裝產(chǎn)品責任。顯然，泄漏測試對生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼桶十分重要，而嚴格的質(zhì)量控制更為重要。在這種需求下，新型鋼桶滲漏檢測技術將會有突破性的發(fā)展。 目前，在國際上以及國內(nèi)少量生產(chǎn)小桶的全自動生產(chǎn)線上已經(jīng)出現(xiàn)了鋼桶滲漏檢測設備，但在200升鋼桶等大容量鋼桶的生產(chǎn)中還少有應用。現(xiàn)在較為先進的技術是在生產(chǎn)線上安裝執(zhí)行現(xiàn)有統(tǒng)計過程控制（SPC）和質(zhì)量管理程序的先進滲漏檢測設備。逐漸推廣使用氦或壓力區(qū)別檢測器，使“漏檢”數(shù)量趨近于零，從而使出廠的鋼桶產(chǎn)品達到100%的合格。
鋼桶用彩印鋼板的發(fā)展方向主要有：
① 降低材料的厚度；
② 提高材料的機械性能；
③實現(xiàn)多種需求的涂層要求；
所以彩印鋼板降低了產(chǎn)品的成本、高性能保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、不同的涂層改變了產(chǎn)品的適應性，使經(jīng)濟性更為完善并更利于環(huán)保。
趨勢六：鋼桶制造設備的自動化程度逐步提高，工藝也將更加成熟和簡單化。
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